cnc加工呈现过切的原因

天津cnc加工中心
2021-06-29

  cnc加工便是指用计算机控制的精密机械加工,主要用于各种精密零件的加工。那一般cnc加工导致常见故障的原因都有哪些呢?加工过程中呈现过切的原因又有哪些呢?

  一、cnc加工常见故障的原因

  1.过载。原因:切削量过大,正反转频繁,主轴马达失效,主轴驱动设备失效。

  2.主轴不滚动。原因:主轴驱动设备失效,数控设备不能输出转速信号,主轴马达失效,主轴驱动设备失效,传动带断裂。

  3.主轴速度违背指令值。原因:电机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速设备故障或速度反应信号断开。

  4.主轴异常噪音和振荡。原因:一般发生在减速过程中,主轴驱动设备有问题,如交流驱动中的再生电路故障。

  二、cnc加工呈现过切的原因

  1.加工中心弧形加工过度切开。在cnc加工进行内部总结弧形加工时,假如挑选的刀具半径rD过大,超越所需加工的弧形半径r,很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨迹编制的,而不考虑实践加工过程中刀具的运动轨迹。

  因为刀具半径的存在,刀具的实践轨迹变粗,与编程轨迹不重合。为了得到正确的工件表面总结,刀具轨迹和编程轨迹之间需求运用刀具半径补偿指令来设置。不然,工件的过切是不可避免的。

  2.直线加工过程中的过切判别。在cnc加工概括由直线段组成的工件时,假如工具半径太大,很可能会呈现过切现象,导致工件失效。能够经过编程矢量对应的校对矢量的标量积的正负来判别。

  本文由天津压铸件天津cnc加工中心、天津数控加工总结,希望对您有所帮助。